banner
压盖机瓶盖模具的工艺因素
当前位置: 主页 > 新闻动态 >

压盖机瓶盖模具的工艺因素

发布时间 :2020-06-04 23:13

摘要:压盖机瓶盖模具的工艺因素一 、工艺因素。 1、压盖机保压压力不够,无法克服保压阶段流道中的强大阻力,使模内压力不足,无法进行有效的补缩。 2、注射速度及保压速度太慢,使得熔体的流动性不够,速度比较慢,先进入型腔的熔体冷却比较快,来不及利用保压来进行补缩,此..

压盖机瓶盖模具的工艺因素

压盖机瓶盖模具的工艺因素


一 、工艺因素。

  1、压盖机保压压力不够,无法克服保压阶段流道中的强大阻力,使模内压力不足,无法进行有效的补缩。

  2、注射速度及保压速度太慢,使得熔体的流动性不够,速度比较慢,先进入型腔的熔体冷却比较快,来不及利用保压来进行补缩,此时可以采用较高的注射压力或者提高速度。

  3、保压时间太短,使得熔体在浇口凝固之前发生倒流,导致制品补缩不足。

  4、储料背压不够,螺杆后退速度快,使得熔体不密实,制品收缩空间大。

  5、模具温度和热流道温度太高,冷却时间延长,当冷却不够时,制品的收缩大。

二、压盖机模具因素。

  1、模具困气排气不良,导致型腔内有残余空气,补缩的熔料少,制品收缩大,应对模具进行保养和增加排气槽。

  2、脱模不顺,导致制品被拉陷,出现凹痕,应对模具进行保养,抛光模具或增加顶针。

  本设计为塑料瓶盖模具,选用HDPE作为制品材料。瓶盖有四段分段式内螺纹,所以本模具设计的关键是脱螺纹机构。该制品属薄壁塑件,大批量生产,材料高密度聚乙烯(HDPE)成型工艺性好,适合注塑成型。

  塑件属中等精度,又是大批量生产,可采用一模多腔。考虑到模具的制造费用及设备的运转费用,确定为一模八腔的模具形式,双列直排,推套推出。模具采用热流道浇注系统,点浇口进料,动模部分设置推件板和型芯固定板,因此,采用直浇口C型的模架结构形式。

  压盖机凹模是成型塑件外表面的部件,凹模按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式。本设计采用整体式凹模,它由一整块金属切削加工而成,整体式凹模的特点是牢固、不易变形,成型的尺寸精度高、没有拼合线、外形美观。因此适合于形状简单、容易制造中小型塑件。

本文由压盖机生产厂家-金澳机械整理发布,转载请注明出处,原文地址: